Lunedì 2 novembre, un team di clienti dal Brasile ha visitato Guangzhou GENY Electric per rivedere un progetto in corso di un sistema di prova per contatori di energia monofase e per vedere di persona la linea di produzione. La visita ha segnato un altro passo importante nell'approfondimento della cooperazione tecnica tra le due parti. Dopo aver visitato la fabbrica di assemblaggio e le postazioni di costruzione dei rack, il cliente ha approvato il design strutturale, la pratica di cablaggio e la coerenza di costruzione di GENY e ha deciso sul posto di aggiungere il progetto del rack, che era originariamente previsto per la loro fabbrica in Brasile.

Il progetto è un sistema di prova per contatori di energia monofase a 30 posizioni, modello YCS101-0.05-30, che copre l'alimentatore programmabile, il contatore di riferimento, un controller HMI touchscreen integrato nel quadro dell'alimentatore, il sistema di acquisizione impulsi, sonde ottiche per la comunicazione del contatore e il software di test GENY EEM, insieme a schemi di cablaggio e documentazione di interfaccia.

Secondo l'ambito iniziale, GENY avrebbe fornito solo il nucleo di misurazione e controllo. Il rack meccanico doveva essere prodotto localmente in Brasile, seguendo i disegni di riferimento emessi da GENY. Tale accordo bilancia i costi con il contenuto locale, ed è una strada che molti clienti esteri intraprendono. Uno scopo di questa visita era chiudere le interfacce tecniche e le dimensioni di accoppiamento faccia a faccia.

Il tour è iniziato nella parte di assemblaggio. Il cliente si è spostato stazione per stazione attraverso la costruzione del quadro, il cablaggio dei circuiti di corrente e tensione, la terminazione dei connettori, la marcatura dei fili e la disposizione delle morsettiere, fermandosi ripetutamente per chiedere informazioni su pratiche specifiche.

Ciò che ha cambiato la loro valutazione sono state proprio le cose che un set di disegni non può specificare:

• Pratica di cablaggio: Percorsi separati per alimentazione e segnale, passo di raggruppamento e instradamento coerenti, fissaggio a doppia estremità sui circuiti critici: questi sono i dettagli che determinano la stabilità a lungo termine e l'immunità al rumore.
• Design strutturale: Passo delle posizioni, tolleranze di accoppiamento tra guide e colonne, e la sensazione di estrazione di ogni unità scorrevole: tutti questi fattori influenzano direttamente il ritmo e l'efficienza del lavoro di calibrazione quotidiano.
• Coerenza di costruzione: Le unità dello stesso lotto condividono standard di assemblaggio, instradamento e marcatura dei terminali, in modo che l'output non cambi da un lotto all'altro. Questo livello di affidabilità è ottenibile solo su larga scala.
• Manutenibilità: I numeri dei fili, le designazioni dei terminali e i disegni sono allineati con precisione, eliminando la necessità di ingegneria inversa del cablaggio per la ricerca guasti. Ciò garantisce che le finestre di manutenzione rimangano brevi.

L'accordo iniziò a sembrare meno certo una volta che il cliente si trovò di fronte ai rack di cablaggio. I rack li colpirono come molto più finemente costruiti di quanto i disegni avessero suggerito: l'accoppiamento tra colonne e guide, la spaziatura uniforme di ogni posizione del contatore e l'azione di scorrimento fluida delle unità, una precisione che il semplice "costruire secondo disegno" non riesce a riprodurre.

Ciò che sorprese ancora di più il cliente fu il cablaggio. L'instradamento di ogni circuito, la pulizia dei fasci, e la crimpatura e l'etichettatura di ogni terminale, la sua densità e regolarità superarono di gran lunga le loro aspettative. Questo livello di qualità è qualcosa che difficilmente può essere replicato localmente da un set di disegni da solo.

Il verdetto del cliente fu schietto: "Dai lo stesso set di disegni a due produttori diversi e otterrai due macchine molto diverse." I disegni possono essere trasferiti; gli standard di processo no. Questi standard vivono sulla linea di produzione e possono essere osservati solo in loco.

Impressionati dal design tecnico professionale e dall'elevata capacità produttiva in mostra, i clienti hanno preso un'importante decisione sul posto. Originariamente pianificando di costruire i rack dei contatori localmente da soli, la delegazione, dopo aver visto il cablaggio dei rack ben organizzato e il design ponderato di GENY Electric, ha deciso di adottare anche la soluzione completa di rack di GENY Electric, espandendo significativamente l'ambito della cooperazione.

Questa visita di successo non solo ha approfondito la fiducia reciproca tra le due parti, ma ha anche messo in mostra la forza tecnica e l'esperienza di progettazione di GENY Electric nelle soluzioni di misurazione dell'energia. GENY Electric rimane impegnata a lavorare a stretto contatto con i clienti di tutto il mondo per fornire sistemi di prova per contatori di alta qualità, affidabili e completamente integrati.

Per GENY, una visita come questa serve essa stessa come test. I clienti non vedono uno showroom; vedono stazioni di produzione dal vivo. L'artigianato che può essere ispezionato è artigianato di cui ci si può fidare.